Bois composite

Le bois composite est un matériau composé de fibres de bois et de résines plastiques. Conçu à l'origine pour se substituer aux essences de bois exotiques menacées, il est actuellement fréquemment utilisé pour le bâtiment comme par exemple la réalisation de terrasses,...


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Le bois composite est un matériau composé de fibres de bois et de résines plastiques. Conçu à l'origine pour se substituer aux essences de bois exotiques menacées, il est actuellement fréquemment utilisé pour le bâtiment comme par exemple la réalisation de terrasses, plages de piscines, pontons et autres aménagements extérieurs durables, pour l'habillage et l'isolation de façades, mais aussi pour la création de mobilier urbain et de mobilier intérieur.

Fabrication

Les pièces en bois composite sont obtenues par extrusion ou par moulage par injection, à partir de matières surtout recyclées : fibres de bois et résines plastiques quelquefois issu du recyclage comme le Polypropylène, Polyéthylène ou Polychlorure de vinyle. Les proportions de fibres de bois et de résines fluctuent selon le processus de fabrication et les caractéristiques recherchées.

Propriétés

La palette qualitative des bois composites est particulièrement large mais sa composition et son mode de fabrication en font un matériau connu imputrescible, résistant aux intempéries, au soleil, aux champignons lignivores et au thermite (Isoptera). Teinté dans la masse, il existe une large palette de coloris. Sa durée de vie est identique, ou alors supérieure à celle des bois exotiques. Il ne nécessite pas d'entretien particulier et devrait pouvoir être recyclé à l'infini.

Historique

Le bois composite tel qu'il se présente le plus fréquemment à nous actuellement, a été découvert en 1975 par Nishibori Sadao. Cet inventeur[1], issu d'une famille d'importateurs de bois exotiques, souhaitait ainsi proposer une alternative écologique à l'utilisation de bois d'essences rares pour préserver les grandes forêts tropicales. Ce matériau innovant est à la base actuellement de plus de 60 % des aménagements extérieurs en bois, réalisés au Japon.

La 1ère génération de bois composite[2] destinée essentiellement au plancher extérieur consistait en lames pleines de densité supérieure à 1, 2. Leur production et leur utilisation se sont assez banalisées, surtout aux États-Unis.

Lames en bois composite
Bois composite. Profilés 2ème génération (dessus) et 3ème génération (dessous)
Bardage en bois composite
Bardage en bois composite moussé. Léger et parfait isolant acoustique et thermique.

La 2ème génération mise au point par Nishibori Sadao en 1992[3], se présente sous forme de profilés alvéolaires. À la fois plus légers et plus résistants, ceux-ci autorisent de plus longues portées. Tandis que leur production reste l'apanage des producteurs japonais, leur utilisation se démocratise dans le monde.

La 3ème génération a vu le jour en 2006, aussi au Japon. Il s'agit de lames pleines à structures minuscules "moussées". Cette technologie avancée permet la réalisation de profilés mais également de panneaux dont la densité peut fluctuer de 0, 65 à 0, 95. Le gain de masse volumique peut atteindre 50 % comparé à la 1ère génération, donnant la possibilité d'ainsi une diminution supplémentaire de l'empreinte carbone tout en conservant des caractéristiques de résistance mécanique supérieures, résistances qui restaient réservées jusqu'en 2006 aux lames de 2ème génération. Leur mise en œuvre est beaucoup simplifiée grâce à leur légèreté, leur robustesse et leur champs en plein. Ces produits de 3ème génération, d'aspect particulièrement mat, imitent idéalement le bois exotique et sont plus aisément recyclables que ce dernier ou que les composites de génération précédente. Ils représentent une avancée technologique et écologique majeures et probablement l'avenir des bois composites.

Applications

La caractéristique imputrescible du bois composite est spécifiquement appréciée en présence d'eau : piscines, marinas et aménagements extérieurs exposés aux intempéries. Quant aux caractéristiques mécaniques des profilés alvéolaires et des lames moussées, grâce à leur faible poids pour des sections importantes, elles conviennent aux zones de passage intense du public ou de transit de véhicules : terrasses de restaurants, piscines et plages publiques, abords de centres commerciaux, aménagements collectifs, mobilier extérieur urbains ou résidentiel…

Le bois composite teint dans la masse et traité anti-UV avant extrusion procure une stabilité esthétique dans le temps : plusieurs dizaines d'années sans traitement ultérieur. Ces caractéristiques de bonne tenue au soleil ainsi qu'aux intempéries, sa nature imputrescible, mais aussi ses propriétés isolantes, thermiques et phoniques, font du bois composite de 3ème génération, un matériau de plus en plus utilisé pour l'habillage des façades en extérieur et de panneaux à l'intérieur. Façades à claire-voie, bardages, persiennes, panneaux, garde-corpsexploitent les caractéristiques spécifiques du bois composite, pour la construction neuve comme pour la réhabilitation.

Le marché nippon de la construction devient un consommateur remarqué de composite de 3ème génération. Choisi pour ses possibilités élevées de recyclage et son poids réduit, le composite moussé devient un matériau innovant mis en œuvre pour la fabrication d'éléments de coffrage. D'important sites de fabrication seront implantés au cœur des mégapoles comme Tokyo par exemple pour minimiser l'empreinte carbone et de perfectionner ainsi le bilan écologique lié à la fabrication de ces éléments qui toujours il y a peu de temps, étaient constitués exclusivement de bois.

Environnement

Le bois composite, par conséquent qu'il est constitué de bois et de plastiques entièrement recyclés, contribue activement à la lutte contre la destruction des forêts tropicales actuellement menacées. Son mode de fabrication participe à l'écoulement de produits bois et résines plastiques issus des filières de recyclage quand ces dernières existent. La grande majorité des labels écologiques proscrivent l'utilisation de colles, de PVC et autre composant toxique pour l'homme. Les producteurs de bois composite labélisés participent par conséquent aux enjeux mondiaux du développement durable en particulier si leur produit se révèlent être à 100% recyclable.

En particulier en pointe en matière d'écologie et forts de leur expérience, les industriels japonais du secteur montrent l'exemple en se soumettant volontairement à un cahier des charges strict. Le label Eco Mark[4], surtout, délivré par l'Association japonaise de l'environnement et membre du Global Ecolabelling Network (GEN) [5], atteste de faible empreinte carbone et l'innocuité pour l'homme de la totalité des composants utilisés, strictement contrôlés avant utilisation. La norme sévère JIS A 5741 encadre toujours davantage la fabrication de bois composites constituée de matières premières d'origine recyclée. Elle est issue par le Comité des Standards Industriels[6] et répond aux standards industriels japonais (Japanese Industrial Standard).

Notes et références

Liens externes

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La version présentée ici à été extraite depuis cette source le 14/12/2010.
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